EVA的交聯(lián)度-低場核磁法
EVA的交聯(lián)度是指EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子的質(zhì)量比率。組件層壓時，加熱到一定溫度EVA處于熔融狀態(tài)下，配方中的交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA長鏈分子間的結(jié)合，使之和硅晶片、超白鋼化玻璃、TPT背板產(chǎn)生粘接和固化，三層材料復(fù)合為一體，固化后的電池片不再移動，基本上不產(chǎn)生熱收縮。
EVA交聯(lián)機(jī)理如下：
當(dāng)層壓機(jī)的加熱溫度到達(dá)交聯(lián)劑的分解溫度后，交聯(lián)劑中的過氧鍵斷裂形成過氧自由基RO﹣，其極易與EVA支鏈上烷基的H結(jié)合，兩個烷基活性基團(tuán)結(jié)合后便形成交聯(lián)的EVA。
EVA的交聯(lián)度影響因素：
影響EVA交聯(lián)度的主要原因有兩個：交聯(lián)劑添加量和層壓溫度。在交聯(lián)劑活性溫度下，交聯(lián)度隨交聯(lián)劑的加量而上升；在定量交聯(lián)劑下，交聯(lián)度隨層壓溫度上升而升高，但是到達(dá)一極限后不再上升，反之亦然。
為了提高組件廠商的生產(chǎn)效率，層壓工藝趨于低溫層壓，短時層壓，這主要取決于交聯(lián)劑的半衰期、活性氧含量、自由基性質(zhì)等，目前業(yè)界普遍使用140℃下層壓10min的層壓工藝；交聯(lián)劑添加的多，交聯(lián)度雖高，但過多易產(chǎn)生老化黃變；交聯(lián)劑太少，交聯(lián)度過低，粘結(jié)強度和抗老化同樣受到影響，實驗分析證明交聯(lián)度在75%-80%為最佳。
如何評價EVA的交聯(lián)度：
EVA的交聯(lián)度是指EVA分子經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到不溶不熔凝膠固化的程度。傳統(tǒng)的測試方法是萃取法，其原理是將EVA樣品置于四氫呋腩中萃取，未經(jīng)交聯(lián)的EVA全部溶到四氫呋喃中，已交聯(lián)的EVA不溶，通過殘留試樣量與試樣總量的比值確定交聯(lián)度。該方法測試速度慢，效率低，需要有毒溶劑，人為誤差因素大。低場核磁法也可用于評價EVA的交聯(lián)度，磁共振技術(shù)的原理是利用脈沖激發(fā)材料樣品中的氫質(zhì)子發(fā)生共振，停止脈沖后，氫質(zhì)子發(fā)生弛豫。樣品中處于不同狀態(tài)的氫質(zhì)子的弛豫時間是不同的。對其弛豫信號進(jìn)行檢測分析研究可以直接或者間接檢測材料的某些特性。低場核磁法是利用低場核磁共振分析技術(shù)，通過對烴鏈上的H分子運動進(jìn)行評價，根據(jù)弛豫分析模型解析出樣品的交聯(lián)度。測試過程無需化學(xué)品、對樣品無損，測試速度快，一般3分鐘以內(nèi)即可完成測試。
低場核磁法交聯(lián)度儀器的組成
低場核磁通常由以下幾部分組成：
1)控制單元（控制核心，人機(jī)交互的界面）；
2)磁體單元（產(chǎn)生射頻激勵并收集信號的部分）；
3)樣品腔（測樣部分）。
除以上部分，還有溫度控制、電源模塊等；
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